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受付と検査
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入荷した商品を購入注文 (量,モデル,パッケージ) に比較して検査し検証する.
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批量/ロット番号,シリアル番号,サプライヤー情報
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検査に失敗した商品を拒絶するか 隔離します
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備蓄の場所と保管管理
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固定または動的保管場所を指定し,明瞭なビン/ラックラベルを付けます.
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各パレット/箱/ユニットにバーコード/RFIDタグを使用します.
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適用される場合,第"入国,第"出国 (FIFO) または第"終了,第"出国 (FEFO) を適用する.
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必要に応じて環境 (温度,湿度) を監視し,日記を保持する.
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倉庫管理システム (WMS)
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WMS を使って,ストックイン,ストックアウト,転送,補給,サイクルカウントなどを管理する.
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不一致やストック不足を避けるため リアルタイムで在庫の可視化
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WMS を ERP,生産,品質システムと統合する.
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サイクルの数と監査
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定期的なサイクルカウント (日,週,月) を行い,記録との物理的な在庫を検証する.
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矛盾を直ちに調査し 調和させる
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自動スキャンシステム/ロボティクスを利用してカウントを手伝う (DCLロジスティックがデクソリービューでやったように,パレット位置の精度とカウント速度を向上させる)
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材料処理とワークフロー制御
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倉庫制御システム (WCS) を使ってコンベア,ソート,AS/RS,ピック,パッケージ等を調整する.
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選択経路,バッチピック,注文統合を最適化して移動とエラーを減らす.
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操作,移動,梱包に関する標準操作手順 (SOP) を実施する.
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セキュリティとアクセス制御
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倉庫へのアクセスを 許可された職員に制限する
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監視カメラ,キーカード,エントリーログ
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倉庫 を 清潔 に し て 整理 し て 置い て,混乱 や 破損 を 防ぐ.
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返品/欠陥/隔離管理
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欠陥,返品,または不適合の製品に対して隔離区域を指定する.
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これらの商品の移動と解決状況を追跡する.
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修理 や 廃棄 後,記録 を 更新 し て ください.
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性能モニタリングとKPI
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庫存の精度 注文の精度 納期の出荷 ストック回転など 重要な指標を監視します
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ダッシュボードと警報を使って 異常を報告する
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単一の識別とラベル
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各製品単位,バッチ,またはロットにユニークな識別子 (例えば,シリアル番号,ロットコード,バーコード,QRコード,RFID) を割り当てます.
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ラベルには,製品モデル,バッチ/ロット,生産日,有効期限 (該当する場合) の主要な情報が含まれなければならない.
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ステップごとにデータ収集
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各プロセス段階 (受信,保管,生産,検査,梱包,輸送) で,識別子をスキャンして記録する.
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関連メタデータを記録する: 時間スタンプ,操作者,機械,使用された材料,品質検査結果
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ライフサイクルを通じて記録をリンクする
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原材料,サブコンポーネント,組み立てステップ,試験記録,最終製品との間の関係関係を維持する.
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追跡日記を保存して,後方 (ユニットで使用された原材料) と前方 (ユニットが出荷された場所) を追跡できます.
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追跡可能なデータベース/情報システム
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すべての追跡データを保存するために集中データベース (またはERPモジュール) を使用します.
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問い合わせの機能を提供: シリアル / ロットを与えられ,その完全な歴史 (サプライヤー,プロセス,検査,保管,出荷) を取得します.
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呼び戻しと予備
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欠陥や安全上の問題が見つかった場合,感染したバッチを迅速に特定し,隔離することができます.
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重要事件の追跡と重要なデータ要素を保持し,リコールアクションを支援する (規制された産業で使用される類似の概念).
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監査・トライル・変更制御
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追跡データの未許可の変更/削除を防止し,変更の日記をタイムスタンプで保存する.
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システム構成やプロセスに対するバージョン制御
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追跡データの完整性を検証するための定期的な監査
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透明性と報告
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必要に応じて顧客や規制機関に追跡性レポートを (例えば品質監査,コンプライアンス) 提供する.
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選択的には,顧客がQR/バーコードをスキャンして製品の原産地を確認できるようにします (より透明性があります).
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先進技術 (オプション/将来)
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追跡や環境モニタリングを自動化するための RFIDやIoTセンサー
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複数の利害関係者間で 改ざん防止の追跡を可能にする ブロックチェーンまたは分散型本簿
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視覚システムやコンピュータビジョン (色コード,パターン認識)
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