石油精製や精密化学プロセスにおける流体制御ネットワークでは,例えば催化クレイキング,水精製,中流量と圧力の微調整は極度の精度を要求する調節弁は,分散制御システム (DCS) の 4-20mA のフィードバック信号に基づいて,リアルタイムで高周波の調整を必要とすることが多い.
この連続で絶え間なく精細な調節により バルブを動かす電動動装置が 頻繁に起動し 停止しますブラシモーターで駆動される伝統的なアクチュエーターは,炭素ブラシの磨きのために,そのような条件でシステム障害や制御狩りに非常に敏感です.PTCの過熱保護を誘発する) と,頻繁にトランスミッションギアを逆転させることで引き起こされる機械的疲労.
このような激しい作業疲労に耐えるためには,機器の工学的な選択は厳格な工業パラメータによって裏付けられなければなりません.経験的選択だけでは 継続的な運用の信頼性が保証できない.
アクチュエータは,S4間断的な作業サイクル規格に適合しなければならない.そのコア駆動電源は,DCブラシレスモーターを使用すべきである.機械的摩擦接触面を排除することによって,ブラシのない構造は,基本的に電気の火花の干渉と炭素ブラシの磨きによって引き起こされる物理的な寿命の制限を根絶します熱蓄積は従来のモーターよりも大幅に低くなっています
高周波のスタート・ストップと逆転能力は時速1200回, 動作装置には逆電磁ブレーキ技術とゼロダムピング位置付けアルゴリズムが組み込まれなければならない.これは,各位置付け時のダムピング特性が0倍であることを保証する.機械的な振動や超越を防止する制御ロジックは,超正確な範囲内での基本的な位置付け誤りを制限する必要があります.≤±0.1%ターゲットの位置近くで連続的な軽い"狩猟"を避け,ギアボックスの機械的疲労を軽減する.
流体自動化に深く根付いている プロフェッショナルメーカーとしてDCL (ダイナミック・コーポレーション・リミテッド) は,高周波調節条件に合わせた専用ブラシレス調節電動アクチュエータを立ち上げました,様々な四半期ターンバタフライとボールバルブとシームレスにマッチします.
高周波抗疲労設計に関しては,DCLブラシレスモジュレーティングシリーズは,工業レベルのサーボコントローラを装備しています.その回路板は樹脂プラスチックパッケージプロセスを利用します.特殊な抗震と耐湿性能を備えるトランスミッションシステムには 特殊なスプリング式反反応装置があり 効率的にギア間の反反応を排除します高断熱抵抗基準 (100MΩ/500VDC) とISO5211直装標準上板と結合DCLアクチュエータは,要求の高い作業負荷の下でも安定した,一貫したトルク出力を保証します.時速 1200 発車/停止.